耐磨陶瓷的打孔方法介紹（圖）

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，接下來科眾陶瓷給大家介紹一下耐磨陶瓷的打孔方法。

多孔耐磨陶瓷是一種體內具有較多彼此相通或閉合氣孔的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、機械強度高、耐化學穩(wěn)定性好、再生能力強等優(yōu)點。

由于它具有分離、分散、吸收功能以及流體接觸功能，所以被廣泛用于化工、石油、治鏈、紡織、制藥、環(huán)保等各工業(yè)部門，并日益受到人們的重視。

耐磨陶瓷零件

多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔劑法、有機泡沫浸漬法、溶膠-凝膠法、發(fā)泡工藝等。

其中最常用的方法就是添加造孔劑，利用這些造孔劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在陶瓷體中留下孔隙，在一定范圍內孔隙率隨造孔劑含量的增加而增大。

利用這種工藝可以制的形狀復雜，氣孔結構各異的多孔陶瓷試樣，制造劑的燃燒或揮發(fā)還易引發(fā)胚體顆粒間的“拱橋”效應，這種“拱橋”效應會使坯體顆粒失去支撐力。

耐磨陶瓷刀

造成試樣的坍塌，所以試樣孔隙率一般較低，一般達到40%，其強度也比較低，并且強度隨孔隙率的上升而下降，而溶膠-凝膠法主要是用來制備微孔陶瓷材料，特別是微孔陶瓷薄膜。

多孔耐磨陶瓷燒結溫度較高，主要采用氧化鎂或氧化鈦微粉作為燒結助劑。隨著燒結溫度的升高，氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率較低。

氧化鋁多孔陶瓷的孔隙率與強度始終是相矛盾的，目前仍然沒有找到好的解決辦法，往往在生產和應用上會顧此失彼，最終限制了其實際應用范圍。

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