隔熱陶瓷片的成型方法介紹（多圖）

隔熱陶瓷片是指熱導(dǎo)系數(shù)低的陶瓷，氧化鋯陶瓷符合這項(xiàng)特點(diǎn)，可被作為隔熱用，下面科眾陶瓷廠給大家說說氧化鋯隔熱陶瓷片的成型方法介紹。

氧化鋯隔熱陶瓷片
 

氧化鋯隔熱陶瓷片的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、陶瓷注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。
 
（1）氧化鋯隔熱陶瓷片注漿成型
注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分。

氧化鋯隔熱陶瓷板
 

化學(xué)凝聚過程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4 的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。
 
（2）氧化鋯隔熱陶瓷片熱壓注成型
熱壓注成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。
 
熱壓注成型的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會(huì)引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。