氧化鋁陶瓷注射成形設(shè)備介紹

        氧化鋁陶瓷注射成形機一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式一般認為后者優(yōu)點較多。         氧化鋁陶瓷注射成形機是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動油壓裝置的同時使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是：氧化鋁陶瓷原料由漏斗放入，進入缸體，原料在送人缸體端部的同時，進行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。先進的控制系統(tǒng)采用屏幕顯示方式(如利用示波管、等離子、電致發(fā)光、液晶)，以及設(shè)計圖形控制臺方式或二者組合的復(fù)合控制臺方式。

        氧化鋁陶瓷模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計應(yīng)當符合陶瓷一高分子系統(tǒng)的流動特性。為了減少成形體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體，因此模具要考慮控制放出口。在氧化鋁陶瓷環(huán)狀制品上，柵的對側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件最優(yōu)化，需要依靠模具、料筒等的溫度管理和模具內(nèi)的壓力傳感器進行細致的管理。此外，模具上應(yīng)有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對提高成形體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機材料，為了不使毛坯產(chǎn)生熱裂，不剩碳渣地進行脫脂也是一個重要課題。