旋轉(zhuǎn)超聲加工的特點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)超聲加工的特點(diǎn)在于它的超聲頭在工作時(shí)會(huì)隨著主軸旋轉(zhuǎn)。大量試驗(yàn)結(jié)果表明，在加工過(guò)程中，單純的工具旋轉(zhuǎn)或超聲振動(dòng)對(duì)材料的去除效果都比較差，而將二者組合之后，情況有很大的改觀(guān)。旋轉(zhuǎn)超聲加工與傳統(tǒng)超聲加工相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）加工速度快。超聲旋轉(zhuǎn)加工保留了傳統(tǒng)超聲的優(yōu)點(diǎn)，即導(dǎo)電和非導(dǎo)電材料都可以加工，加工速度可達(dá)100mm/min以上，超聲旋轉(zhuǎn)加工的加工速度是傳統(tǒng)加工的10倍，是傳統(tǒng)磨削的6-10倍。
（2）加工簡(jiǎn)便易行。超聲振動(dòng)減小了工具與加工表面的摩擦系數(shù)，切削力小，使加工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
（3）排屑通暢，鉆孔加工，不需退刀排屑，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。液壓沖擊和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促進(jìn)了碎屑的排出，工具往復(fù)沖擊形成的液壓沖擊和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使碎屑始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，阻止了碎屑的沉積過(guò)程，促進(jìn)了碎屑在工作液中流動(dòng)。當(dāng)工具接近工件時(shí)，舊的工作液帶著碎屑離開(kāi)加工區(qū)，工具離開(kāi)工件時(shí)，新的磨削液進(jìn)入加工區(qū)，這樣就達(dá)到加工區(qū)磨削液的動(dòng)態(tài)平衡，保證了加工的進(jìn)行。
（4）加工精密高。如采用數(shù)控超聲打孔加工孔徑1.6mm，深150mm玻璃小孔的精度為：圓度0.005mm，圓柱度0.02mm。
（5）加工表面質(zhì)量好。由于加工過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)有害的高溫區(qū)域，不會(huì)在工件表面帶來(lái)化學(xué)，電學(xué)變化，而且在工件表面所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力可以提高被加工零件的疲勞強(qiáng)度。
（6）被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強(qiáng)度，韌性越大則越難加工。
（7）工具磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

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