注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型，壓力大約為120噸，工藝原理是：先將粉末和聚乙烯、石蠟和硬脂酸通過捏合機混合在一起，按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將粉末固化而獲得與設計模腔一樣的產品。
注射成型過程
一、工藝流程
完整的注射工藝過程包括:
1、粉末和聚乙烯、石蠟和硬脂酸通過捏合機混合
2、注射過程
3、泡油
4、排膠
5、燒結
完整的注射工藝過程包括:
1、粉末和聚乙烯、石蠟和硬脂酸通過捏合機混合
2、注射過程
3、泡油
4、排膠
5、燒結
二、成型具體過程
1、成型前準備
為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
2、注射過程
注射過程一般包括：加料——成型——脫模——泡油——排膠。
3、注射成型加料：
由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，粉料受力均勻，獲得高質量的陶瓷件。
注射過程一般包括：加料——成型——脫模——泡油——排膠。
3、注射成型加料：
由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，粉料受力均勻，獲得高質量的陶瓷件。
4、注射成型塑化：
成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
5、注射成型注射：
柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
5、注射成型注射：
柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
6、注射成型脫模：
陶瓷件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將陶瓷件推出模外。
陶瓷件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將陶瓷件推出模外。
三、成型的后處理
1、泡油：除蠟，以保證材質純度。
2、排膠：作用是將有機黏合劑和膠這些混合物摻雜劑排出干凈，以保證產品的形狀、尺寸和質量的要求。
排膠與泡油對陶瓷產品質量的影響都很大。
四、注射成型優缺點
優點：可以做尺寸規格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以量產，且成本較低；
缺點：不能做尺寸規格大的產品，尺寸精度有局限性。
1、泡油：除蠟，以保證材質純度。
2、排膠：作用是將有機黏合劑和膠這些混合物摻雜劑排出干凈，以保證產品的形狀、尺寸和質量的要求。
排膠與泡油對陶瓷產品質量的影響都很大。
四、注射成型優缺點
優點：可以做尺寸規格小的特殊形狀的特種陶瓷材料，可以量產，且成本較低；
缺點：不能做尺寸規格大的產品，尺寸精度有局限性。
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本文“陶瓷注射成型”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-01-11 14:22:47
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